150 kW Hochfrequenz-Rohrschweißmaschine

150 kW Hochfrequenz-Rohrschweißmaschine Export nach Äthiopien

150 kW Hochfrequenz-Rohrschweißmaschine Export nach Kambodscha

Export von 150-kW-Festkörper-Hochfrequenz-Rohrschweißgeräten in die Dominikanische Republik

Technische Parameter der 150-kW-Hochfrequenz-Rohrschweißmaschine

Nennausgangsleistung: 150 kW

Schweißmodus: Induktionstyp

Nenngleichspannung: 240 V

Nenngleichstrom: 750 A

Nennfrequenz: 400 kHz

Der gesamte Wirkungsgrad: η≥85 %

Versorgungsspannung: 3-phasig 380 V/50 Hz (Gerät könnte bei einer Spannung von 380 V ± 5 % betrieben werden).

Stromverteilungskapazität: ≥200 kVA

Leistungsfaktor: ≥0,85

Stromversorgungskabel: jede Phase aus kunststoffummanteltem Kupferkabel ≥150 mm², Erdungskabel ≥ 75 mm²

Wechselrichter-Ausgangsschrank

Der IRFP460 und die Fast-Recovery-Diode (FRD) DSEI60-06P der amerikanischen IR Corporation und der deutschen IXYS Corporation liefern eine Hochfrequenzstromversorgung für das Schweißen von Stahlrohren und bilden einen Stromwandler als Hauptstromgerät. Die Ausgangsleistung des einschichtigen Leistungsmoduls beträgt mehr als 50 kW, die Hochfrequenz-Rohrschweißmaschine 150 kW verwendet ein dreischichtiges Leistungsmodul (im Gegensatz zu 150 kW) parallel zur gesamten Maschine. Die Nennarbeitsfrequenz beträgt 350 KHz. Die maximale Ausgangsleistung der gesamten Maschine kann mehr als 150 KW betragen. Die gleichen Leistungsmodule sind austauschbar.

Die Steuerschaltung übernimmt den Mikrocomputer als Kern und konfiguriert andere Peripheriegeräte. Alle Steuerkomponenten sind in zwei Platinen integriert (eine ist Gleichrichter und die andere ist Wechselrichter). Aufgrund der vollständigen Nutzung der großartigen Funktionen von Computersoftware und -hardware, der besten Anpassung von Gleichrichter und Wechselrichter und im Vergleich zur ursprünglichen Hochfrequenz-Vakuumröhrenausrüstung bietet es die folgenden Vorteile:

Die Qualität des geschweißten Rohres ist gut: Der Vergleich zeigt, dass die Breite und die Erwärmung der Schweißverbindung gleichmäßig sind und nur wenige Schweißgrate vorhanden sind.

Energieeinsparung: Die Tests zeigen, dass dieses Gerät im Vergleich zu anderen Vakuumröhrengeräten mit denselben Spezifikationen und denselben Betriebsbedingungen über 30 % elektrische Energie einspart.

Wassersparend: Aufgrund der geringen Verlustleistung wird nicht zu viel Wasser benötigt, sodass der Wasserverbrauch über 50 % geringer ist als bei einer Elektronenröhre gleicher Spezifikation.

Kleines Volumen, geringes Gewicht: Aufgrund der Tatsache, dass die wichtigsten Leistungsgeräte (MOSFET, Kapazität usw.) alle klein sind und keine Geräte wie Filamentspannungsregler, angepasste Spule, Gittertank, Schweißtransformator usw. vorhanden sind. Darüber hinaus verfügt es über eine niedrige Arbeitsspannung und eine hohe Packungsdichte, und das Gesamtvolumen ist über 50 % kleiner als bei anderen Röhrengeräten mit den gleichen Spezifikationen.

Einfache Bedienung: Im geöffneten Zustand ist es sofort verfügbar und kann sofort gestoppt werden. Es ist nicht erforderlich, es in der Elektronenröhre vorzuheizen und auch nach dem Stoppen nicht weiter abzukühlen.

Sicherer Umgang: Elektronenröhre gehört zu den Hochspannungsgeräten. Wenn es funktioniert, herrscht ein Hochdruck von zehntausend Volt. MOSFETs sind jedoch Niederspannungsgeräte und arbeiten im Parallelresonanzmodus (im Gegensatz zur Serienresonanz einiger Hersteller), deren höchste Spannung nur einige hundert Volt beträgt und im Allgemeinen keine Personenschäden verursachen kann.

komfortable Wartung: deutliche Fehleranzeige.

Die oben genannten Modelle können mit einer Nennleistung von 150 kW und einer Festkörper-Hochfrequenzfrequenz von 400 kHz verwendet werden.