SiC-MOSFET-Festkörper-Hochfrequenz-Rohrschweißgeräte verwenden Halbleitermaterialien der dritten Generation anstelle normaler Niederspannungs-MOSFET-Röhren. SiC-MOSFETs weisen eine hohe Temperatur- und Druckbeständigkeit auf im Festkörper-Hochfrequenz-Rohrschweißgerät.
Da sich die Technologie verbessert hat, wird seit kurzem für Festkörper-Hochfrequenzschweißgeräte das Halbleitermaterial der dritten Generation namens SiC-MOSFET eingesetzt.
1. Hohe Temperatur- und Hochdruckbeständigkeit: SiC hat eine breite Bandlücke, die etwa dreimal so groß ist wie die von Si, sodass Leistungsgeräte realisiert werden können, die auch unter Hochtemperaturbedingungen stabil arbeiten können. Die Isolationsdurchschlagsfeldstärke von SiC ist zehnmal so groß wie die von Si, sodass es möglich ist, Hochspannungs-Leistungsbauelemente mit einer höheren Dotierungskonzentration und einer Driftschicht mit geringerer Filmdicke im Vergleich zu Si-Bauelementen herzustellen.
2. Geräteminiaturisierung und geringes Gewicht: Siliziumkarbidgeräte weisen eine höhere Wärmeleitfähigkeit und Leistungsdichte auf, wodurch das Wärmeableitungssystem vereinfacht werden kann, um eine Geräteminiaturisierung und ein geringes Gewicht zu erreichen.
3. Geringer Verlust und hohe Frequenz: Die Arbeitsfrequenz von Siliziumkarbid-Geräten kann das Zehnfache der von Silizium-basierten Geräten erreichen, und der Wirkungsgrad nimmt mit zunehmender Arbeitsfrequenz nicht ab, wodurch der Energieverlust um fast 50 % reduziert werden kann; Gleichzeitig wird durch die Erhöhung der Frequenz das Volumen peripherer Komponenten wie Induktivität und Transformatoren reduziert, und das Volumen und die Kosten anderer Komponenten nach der Zusammenstellung des Systems werden reduziert.
1,60 % geringerer Verlust als Si-MOSFET-Geräte, der Wirkungsgrad des Schweißwechselrichters steigt um mehr als 10 %, der Schweißwirkungsgrad steigt um mehr als 5 %.
2. Die Leistungsdichte einzelner SiC-MOSFETs ist groß, die zusammengebaute Menge wird entsprechend reduziert, was Fehlerstellen und externe elektromagnetische Strahlung direkt reduziert und die Zuverlässigkeit des Wechselrichter-Netzteils verbessert.
3. SiC-MOSFETs halten einer Spannung stand, die höher ist als die des Original-Si-MOSFETs. Die DC-Nennspannung des Schweißgeräts wurde entsprechend erhöht, um die Sicherheit zu gewährleisten (280 VDC für Parallelresonanzschweißgeräte und 500 VDC für Serienresonanzschweißgeräte). Leistungsfaktor der Netzseite ≥ 0,94 .
4.Der Verlust des neuen SiC-MOSFET-Geräts beträgt nur 40 % des Si-MOSFET. Unter bestimmten Kühlbedingungen kann die Schaltfrequenz höher sein 600-kHz-Hochfrequenzschweißgerät.
5.New SiC-MOSFET welder DC voltage increases, grid side power factor high,AC current small,harmonic current small,customer’s cost of power supply and distribution is greatly reduced,and the power supply efficiency is effectively improved.