TENYES IGBT-Super-Audio- und MF-Induktionsheizgeräte werden häufig zum Glühen, Anlassen und Härten eingesetzt. Und Gleichstrom von 50 kW bis 1000 kW und Wechselrichterfrequenz von 1 bis 50 kHz.
WeiterlesenAnfrage absendenSCR-Mittelfrequenz-Induktionsheizgeräte werden hauptsächlich zum Erhitzen ganzer oder lokaler Metallteile verwendet. Sie können häufig zum Schmieden, Glühen, Anlassen, Härten und Hartlöten, Schmelzen usw. eingesetzt werden.
WeiterlesenAnfrage absendenDie Hochfrequenz-Rohrschweißmaschine TENYES 1000 kW besteht hauptsächlich aus einem Abwärts-Öltransformator, einem Gleichrichterschrank, einem Wechselrichterschrank, einer Konsole, einem Kühlsystem und einer Halterung für den Wechselrichterschrank, manchmal auch in Kombination mit einem Gleichstromtreiber gemäß den Anforderungen des Kunden.
WeiterlesenAnfrage absendenDas von der Firma Tenyes® hergestellte Hochfrequenz-Induktionsheizgerät zum Schmelzen von Edelsteinen ist ein hocheffizientes, energiesparendes und umweltfreundliches Metallschmelzgerät, das auf dem Prinzip der elektromagnetischen Induktion basiert. Es kann als Ersatz für herkömmliche Gasöfen und Widerstandsöfen verwendet werden.
WeiterlesenAnfrage absendenMit der zentralen Steuerkonsole für Festkörper-Hochfrequenzschweißgeräte von TENYES können Festkörper-HF-Schweißgeräte, Geschwindigkeitssteuerschränke (Treiber), Wasserkühler, Lüfter usw. ferngesteuert werden. Je nach Verwendungszweck und unterschiedlichem Kw-Schweißer kann unsere Steuerkonsole wie folgt in viele Arten unterteilt werden, sodass unsere Kunden die für sie geeignete auswählen können. Wenn der Kunde spezielle Anforderungen hat, können wir auch spezielle Designs für Kunden erstellen. Wir können viele überwachen Parameter des Schweißgeräts auf der Konsole. Zum Beispiel die folgende hängende Konsolenbox, die normalerweise im Bereich des Aluminium-Abstandshalters oder des Warmkantenschweißens verwendet wird, normalerweise für 60-kW-Schweißgeräte.
WeiterlesenAnfrage absendenDas Festkörper-Hochfrequenzschweißgerät für Rippenrohre ist auf das Rippenschweißen spezialisiert. Normalerweise von 100 kW bis 200 kW Leistung. Das Aufschweißen eines spiralförmigen Stahlbandes auf die Außenfläche runder Rohre wird als Rippenschweißen bezeichnet. An der Außenseite des Rundrohrs wird das spiralförmige Stahlband angeschweißt, um die Oberfläche des Wärmeaustauschs zu vergrößern, was in der thermischen Industrie (Ofen, Vorwärmerückgewinnung usw.) weit verbreitet ist. Daher ist das Festkörper-Hochfrequenzschweißen aufgrund seiner Präzision und Effizienz ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung von Rippenrohren.
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